在汽车行业用激光切割技术的特性
切割机一般都是用在大型的物体切割上，它给施工人员带来对物体切割的方便。同时切割机应用的技术很多，2.5t304方管激光切割，如汽车工业上用的就是激光切割机。
汽车工业是激光加工应用最多的领域之一。激光加工通常以激光切割和激光焊接为主。在汽车样车和小批量生产中大量使用三维激光束切割机，对普通铝、不锈钢等薄板、带材的切割加工。应用激光加工，不仅大幅度缩短了生产准备周期，并且使车间生产实现了柔性化，加工面积减小了一半。由于它的加工效率高，比机械加工方式的加工费用减少了50％。激光焊接在汽车工业中已成为标准工艺，0.9t201方管激光切割，主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。由于激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处，其被用于如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等的生产中。而激光焊接主要用于车身框架结构的焊接，例如顶盖与侧面车身的焊接。用激光焊接技术，工件连接之间的接合面宽度可以减少，既降低了板材使用量也提高了车体的刚度，目前已经被世界上部分生产轿车的大汽车制造商和领先的配件供应商所采用。
在看了上面的介绍我们知道激光切割机是常用在汽车行业的，同时也知道在汽车行业用激光切割技术的特性。
激光切割加工是利用激光的能量经过聚焦镜聚焦后在焦点上达到极高的能量密度，被加工材料吸收激光后产生光热效应来进行加工。激光切割加工不需要传统的刀具，激光就是一把“隐形的刀”，具有加工速度快、材料变形小等特点。
激光切割加工有以下特点：
1、激光功率密度高，材料吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料也可用激光加工；
2、激光头与工件不接触，横栏激光切割，不存在加工刀具磨损问题；
3、工件不受加工切屑力；
4、激光束的光斑直径可小到微米量级，1.0t201圆管激光切割，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，所以激光既适于精密微细加工，又适合于大型板材的加工；
5、激光束易于控制，与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，可实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
激光切割加工按照加工类别可分为切割、焊接、打标、打孔、划片、毛化、热处理等
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