什么是设备外壳加工？主要应用在哪些行业?类型
今天小编分析设备外壳加工的概念及主要应用在哪些行业？
优秀的的设备外壳加工对于钣金产品而言是举足轻重的，在全国范围内，青县拥有丰富的钣金加工资源和经验，成为机箱加工集散地，还有很多朋友在搜寻机箱加工厂家的时候不是很了解，其实机箱、多媒体、机柜、电视墙、智能快递柜等外壳都属于设备外壳加工的范畴。
（1）钣金加工简单的可概括为对不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等材料进行设计或者是定制加工。
（2）设备外壳加工工序包括下料、钳工、翻边、冲压、压铆、折弯、焊接七个流程，下料包含了剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料；按照工序分，钣金加工同时包含了激光加工、数控冲床加工、数控折弯加工、卷筒加工等等。
（3）钣金加工的应用行业主要以制造业为主，但几乎各行各业都有涉及到。钣金加工的产品主要有自动化设备外壳、工程流水线、窑炉钣金、精密机械零件等。
不锈钢壳的常见问题分析类型
不锈钢拉伸壳生产过程中常见问题分析:
1、开裂形成的原因：
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大.残余应力与马氏体含量的关系:诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，机箱，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
对于拉深变形程度大、成形困难的不锈钢拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的杭撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，可以始终将坯料与模具隔开，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可存放一定的润滑油，分层机箱订做，所以该薄膜相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方式可以有效地将变形不锈钢板与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品的合格率。
不锈钢外壳类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，配电柜机箱订做，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
面板设计要考虑到不锈钢外壳内的元器件排列布局，面板的尺寸是在不锈钢外壳尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。不锈钢外壳内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
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