1.结构简单；
第二，工装简单；
第三，利于装配与维修。结构简单利于改变型材下料尺寸便可以组成不同外形尺寸的机箱。型材折弯模简单、生产周期短。若采前、后围框结构型式.型材折弯部分不受机箱高度影响，可以采用通用打弯模，适宜大批量生产。利于装配和维修的 钣金机箱外壳更能提高生产效率，薄板机箱相比，机箱订做，显著地减少了加工量，提高了劳动生产率。
1、在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
2、图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3、图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。
4、当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
5、机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
6、门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
7、未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
8、所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
9、对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
10、有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
什么是设备外壳加工？主要应用在哪些行业?类型
今天小编分析设备外壳加工的概念及主要应用在哪些行业？
优秀的的设备外壳加工对于钣金产品而言是举足轻重的，在全国范围内，青县拥有丰富的钣金加工资源和经验，成为机箱加工集散地，还有很多朋友在搜寻机箱加工厂家的时候不是很了解，其实机箱、多媒体、机柜、电视墙、智能快递柜等外壳都属于设备外壳加工的范畴。
（1）钣金加工简单的可概括为对不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等材料进行设计或者是定制加工。
（2）设备外壳加工工序包括下料、钳工、翻边、冲压、压铆、折弯、焊接七个流程，下料包含了剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料；按照工序分，钣金加工同时包含了激光加工、数控冲床加工、数控折弯加工、卷筒加工等等。
（3）钣金加工的应用行业主要以制造业为主，外贸机箱订做，但几乎各行各业都有涉及到。钣金加工的产品主要有自动化设备外壳、工程流水线、窑炉钣金、精密机械零件等。
不锈钢壳的常见问题分析类型
不锈钢拉伸壳生产过程中常见问题分析:
1、开裂形成的原因：
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大.残余应力与马氏体含量的关系:诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
对于拉深变形程度大、成形困难的不锈钢拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的杭撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，三合机箱订做，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，钢制机箱订做，可以始终将坯料与模具隔开，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可存放一定的润滑油，所以该薄膜相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方式可以有效地将变形不锈钢板与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品的合格率。
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