激光加工技术应用情况 激光是20世纪以来，继原子能、半导体、计算机之后又一重大发明，技术潜力巨大，因此有专家认为，未来将会由光技术时代取代电子技术时代，这光技术时代的主角将是激光。
当今激光主要用于材料加工，这也是激光应用具有发展前途的方式，国外对于激光加工技术已经开发出了二十多种。由于激光具有很好的空间控制性和时间控制性，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，加之目前激光加工和计算机数控技术的完美结合已经成为了高效的自动化加工设备，也是企业生产的关键技术。
激光切割加工技术主要用于金属和非金属材料之间的加工。采用激光切割加工技术不仅能有效提高加工效率，提高产品质量，还能降低企业生产成本。常见的切割加工技术有脉冲激光加工和连续激光切割加工，前者适用于金属材料，后者适用于非金属材料，且后者使用最为广泛，也是目前激光切割技术应用重要的领域。
说到激光加工，就不得不提到激光打孔技术，高沙激光切割加工，以前打孔都是选用硬度比打孔物质高的物质进行打孔，效率低，遇到硬度大的例如金刚石之类的材料，想要完成打孔是很困难的。当激光应用在打孔技术上，无论多硬的物质都可以轻而易举的完成，而且激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低等优点，缺点就是激光钻出的孔是圆锥形的，厚板激光切割加工，而不是机械钻孔的圆柱形。
厚钢板激光切割存在的问题解析
(1)热损失大。
热摄失的主要形式是热传导，厚度越大.热传导损失越大，切侧速度也越低。切翻速度降低，切侧区域的热损失增加。使切口底部材料的去除变得不一致。虽然激光穿透了厚板，但有大最的熔渣枯结在底部。挂渣形成的原因是由于切口底部的平均切割沮度很低造成的，碳钢板激光切割加工，而沮度低又是由能盈损失大引起的，经常为了去除挂渣.需要再切一次.这样就造成切口质量不高。
(2)侧向燃烧。
Ilararasan等在研究激光切刻厚板时切剖前沿的气派特性时发现:当切割区城周圈泪度高到可以在氧气中燃烧时，就会发生氧化反应。通常侧向燃烧发生在切口的顶部.为防止侧向做烧满要降低氛气的压力。材料越厚可供选择的舰气版力范围就越窄.只有7kPa，而薄板切创的压力范围是21kPa一35kpa入。这就削弱了切口底部氧化反应，降低了熔融物的去除能力。
(3)氧气的纯度。
氧化反应激光切创时，氧气起了非常重要的作用。激光人射到工件表面形成小孔，当激光束沿着切剖方向移动时，小孔周圈有氧化熔化物。氧气的纯度对激光切割产生很大影响，杂质含址多的氧气就不能提供足够的能量到切口底部形成高流动性的熔化物.从而降低了切割质量和切割速度。0’Neill等在研究了CO2激光切割钢板时氧气的特性后，重点分析了切口处质量转移效应。在侧量不同切口位孟的氧气纯度时发现切口’枯深.氧气纯度越低，铁氧反应越难以维持，因此保证氧气的纯度是非常重要的。
(4)板的厚度。
激光切割厚板时，熔化前沿的倾角变得突出了，这将导致材料对徽光吸收系数的降低.进而降低了切荆速度。
(5)焦深大小。
激光切割厚板时，焦点在工件表面以下.焦深必须很大，足以维持在切深内有较高的傲光功率密度.这就对激光的模式提出了更高要求。也为激光高速切荆厚板带来了很大难度。
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