激光切割的精度
1：未使用套料软件致使资料利用率低下。
未使用套料软件，而是在数控体系上调用零件或读入零件举行手艺编程，举行有些切割，这样不但糟蹋时分，也更华侈资料。所以安排套料软件，既省时，又省料。
2：使用切割方法不适合。
在切割建立时，使用的切割格局格局过于俭朴，单个零件均要穿孔，且都要完备切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割格局格局，致使切割听从低，并且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪掷紧急。
3：数控体系上没有活跃切割技术和切割参数数据库。
切割工人只可依托体会和眼睛调查，通过进程手艺体式格局分配数控切割机，不克缺乏做到活跃穿孔和活跃切割，切割机生产效率天然非常低。
4：数控体系不不乱致使的切割缓慢。
由于数控体系的CPU和硬盘发烧，致使体系不不乱，不克缺乏全时事变；或是风扇磨损，硬盘轰动或感染病毒破坏，致使出产妨碍，广告激光切割加工，还有大约是数控体系的切割操控软件有缺点，呈现阻碍或切割过错，小型激光切割加工，也会耽搁切割分娩，感染切割质料等标题。
富余观点感激光切割机的精度的因素，就能依据这些做出准确的使用，遏止倾向的发作。
金属激光切割对不同材料的适应性
切割不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，东凤激光切割加工，在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
切割结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，金属激光切割厂，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
切割铝
尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
切割钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
切割铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
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