金属切割领域光纤激光应用前景
自激光诞生以来，产业界就对其优异的性能报以极大的兴趣，并捷足先登获得了应用。预计产业界2011使用的激光器产品销售额超过17亿美元，而激光设备的销售额超过66亿美元。其中，金属加工行业占居绝大部分。
在金属加工行业，激光的应用已有数十年的历史。长期以来，金属切割领域，1000W以上的CO2激光器占主导地位。近年，以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率（500W）灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可，占领了国内低端金属切割机市场。
但是，无论是CO2还是灯棒式YAG激光，激光的产生原理决定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器体积庞大，但激光发散角较小，可以采用飞行光路实现切割的工艺要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱点。灯棒式YAG激光的光斑能量密度可以做到远小于CO2激光器，但光束发散角很大。即使是国内较具代表性的华俄激光的灯棒式YAG激光，也只能实现半飞行光路，难以做到全飞行光路实现切割的工艺要求。
具有高效、高能量密度及柔软传输性的激光，是金属切割行业梦寐以求的产品。
激光器问世不久，美国光学公司（American optical corporation）的Snitzer 和Koester于1963年首先提出光纤激光器和放大器的构思。1966年高锟和Hockham提出了光纤通信的基本概念。1970年后光纤通信经历研究开发阶段（1966－1976），实用化阶段（1977－1986）迅速进入1986年以后的大规模光纤通信建设阶段。随着光通信的迅猛发展，光纤制造工艺与半导体激光器生产技术日趋成熟，为光纤激光器和放大器的发展奠定基础。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的Polaroid Corporation，Bell实验室，日本的NTT、Hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果
激光切割机应用于材料折弯
我们都知道激光切割机是针对金属硬度较硬的物体进行切割的，金属激光切割加工，但现在有这样一种激光切割机用在材料折弯行业上，今天我们就来了解一下。
光纤激光切割机成型或折曲是一种用于改变金属板或硬陶瓷曲率的技术。集中加热和快速自冷切导致在激光加热区域的可塑性变形，钣金件激光切割加工，永久性改变目标工件的曲率。研究发现用激光处理的微弯曲远比其他方式具有高的精密度，同时，这在微电子制造中是一个很理想的方法。连续光纤激光器为硬盘驱动器工业在24/7生产环境中提供了一种高性能和高可靠的工具来弯曲半导体、陶瓷和金属组件。精细可控的光纤激光光束满足了磁盘驱动器厂家的需求，为其在一系列的装置上提供更加重复性能的弯曲方法。其他的优点包括在生产过程中不需要保护装置或耗材，使得生产投资达。光纤激光器，一个紧凑，风冷，“嵌入式”的器件，几乎适合所有的生产线，大涌激光切割加工，并具有持续多年不需更换部件和维护的设计等特点。极高的光束聚焦性能提供了超高的功率密度使得在有效的工作距离里享有更广范围的应用。然而，这些激光器令人兴奋的前景，是由他固有的轻便和积木式的现代光纤激光概念带来的可观的成本节约。随着市场需求量的增长和生产工艺的流水线化，半导体泵浦激光器和光纤组件的生产成本将会大大降低，将会使得光纤激光器的成本与等效的传统激光系统成本相比更低。
光纤激光切割机就是对材料折弯进行切割的，它就是这样一个独特的机械仪器。
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