众所周知，金属激光切割加工使用非常广泛，特别适合不锈钢、碳钢等金属材料的切割、冲孔。因此，激光设备在五金业、钣金业等特别受到欢迎。那么，你知道金属激光切割机的加工优势吗？
不锈钢，碳钢板激光切割加工，大多数不锈钢的产品使用要求就是能够长时间保持成品的原有外貌，所以不锈钢的制作加工就特别注重精准性。在科技发展迅速的时代，金属激光切割机的出现和使用很好地解决了这一问题。
首先，金属激光切割机，西区激光切割加工，采用加强型的焊接机身，模块化的横梁结构，横梁内部还是用加强筋，薄板激光切割加工，因此有效地控制了横梁重量，稳定了机床，提高了激光切割机的动态响应速度。所以，选择高品质的金属激光切割机有助提高金属材料，尤其是不锈钢的加工效益。 其次，能够选配不同功率的光纤激光器，所以能对各种金属材料进行切割、打孔等精密加工，而且高速、精准；同时配合了跟随式的动态调焦装置，在切割过程中，金属激光切割机始终能保持切割路径稳定、切割效果品质良好。
金属切割领域光纤激光应用前景
自激光诞生以来，产业界就对其优异的性能报以极大的兴趣，并捷足先登获得了应用。预计产业界2011使用的激光器产品销售额超过17亿美元，而激光设备的销售额超过66亿美元。其中，金属加工行业占居绝大部分。
在金属加工行业，激光的应用已有数十年的历史。长期以来，金属切割领域，1000W以上的CO2激光器占主导地位。近年，以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率（500W）灯棒式YAG金属激光切割机获得了市场的广泛的认可，小功率激光切割加工，占领了国内低端金属切割机市场。
但是，无论是CO2还是灯棒式YAG激光，激光的产生原理决定了其性能受到一定的局限。大功率CO2激光器体积庞大，但激光发散角较小，可以采用飞行光路实现切割的工艺要求，但光斑粗大，能量密度低是其很大的弱点。灯棒式YAG激光的光斑能量密度可以做到远小于CO2激光器，但光束发散角很大。即使是国内较具代表性的华俄激光的灯棒式YAG激光，也只能实现半飞行光路，难以做到全飞行光路实现切割的工艺要求。
具有高效、高能量密度及柔软传输性的激光，是金属切割行业梦寐以求的产品。
激光器问世不久，美国光学公司（American optical corporation）的Snitzer 和Koester于1963年首先提出光纤激光器和放大器的构思。1966年高锟和Hockham提出了光纤通信的基本概念。1970年后光纤通信经历研究开发阶段（1966－1976），实用化阶段（1977－1986）迅速进入1986年以后的大规模光纤通信建设阶段。随着光通信的迅猛发展，光纤制造工艺与半导体激光器生产技术日趋成熟，为光纤激光器和放大器的发展奠定基础。英国的南安普敦大学和通讯研究实验室、德国汉堡技术大学、美国的Polaroid Corporation，Bell实验室，日本的NTT、Hoya均在光纤激光器研究中取得许多重要成果
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