钣金加工行业名词
每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。常见有以下25个。
(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。
(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程
(5)铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，LED舞台灯机箱定做，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
(6)切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
(8)成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
(10)下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
(11)落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
(13)冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
(14)冲撕裂：也叫“冲桥”，机箱，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
(15)抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。过程。
(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
(17)校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
(18)回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
(19)钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
(20)倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
(21)冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
(22)沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
(23)拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
(24)冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
(25)扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
什么是设备外壳加工？主要应用在哪些行业?类型
今天小编分析设备外壳加工的概念及主要应用在哪些行业？
优秀的的设备外壳加工对于钣金产品而言是举足轻重的，工业标准机箱定做，在全国范围内，青县拥有丰富的钣金加工资源和经验，成为机箱加工集散地，还有很多朋友在搜寻机箱加工厂家的时候不是很了解，其实机箱、多媒体、机柜、电视墙、智能快递柜等外壳都属于设备外壳加工的范畴。
（1）钣金加工简单的可概括为对不锈钢、铁板、铝合金板、镀锌板等材料进行设计或者是定制加工。
（2）设备外壳加工工序包括下料、钳工、翻边、冲压、压铆、折弯、焊接七个流程，下料包含了剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料；按照工序分，钣金加工同时包含了激光加工、数控冲床加工、数控折弯加工、卷筒加工等等。
（3）钣金加工的应用行业主要以制造业为主，但几乎各行各业都有涉及到。钣金加工的产品主要有自动化设备外壳、工程流水线、窑炉钣金、精密机械零件等。
不锈钢壳的常见问题分析类型
不锈钢拉伸壳生产过程中常见问题分析:
1、开裂形成的原因：
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高(不锈钢为0.34)。奥氏体不锈钢为亚稳定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，残余应力也越大.残余应力与马氏体含量的关系:诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工过程中也就越易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
不锈钢拉深件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，车载液晶显示器外壳定做，致使坯料与模具局部表面直接产摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
对于拉深变形程度大、成形困难的不锈钢拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的杭撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，可以始终将坯料与模具隔开，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可存放一定的润滑油，所以该薄膜相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方式可以有效地将变形不锈钢板与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品的合格率。
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